在污水处理过程中，总氮（TN）的去除一直是行业难点。总氮主要包括有机氮和无机氮（如氨氮、硝态氮、亚硝态氮）。虽然无机氮和部分有机氮（如蛋白质、氨基酸等）较易处理，但工业废水中的难降解有机氮（如偶氮、杂环氮等）若无法被充分氨化或转化为氮气，就会导致出水总氮超标。

一、总氮去除的关键环节分析

1. 有机氮氨化不充分

• 问题原因：

  • 废水中含有大量难降解有机氮（如杂环化合物、偶氮染料等），微生物难以分解。

  • 停留时间不足，导致有机氮未能充分转化为氨氮。

• 解决方案：

  • 优化生化系统停留时间，确保氨化反应充分。

  • 采用高级氧化（如臭氧、Fenton）预处理难降解有机氮，提高可生化性。

2. 硝化反应受阻

硝化过程（氨氮→亚硝酸盐→硝酸盐）受多种因素影响：

影响因素	最佳控制范围	超标影响
溶解氧（DO）	2-4 mg/L	DO不足，硝化菌活性降低
温度	30-35℃（最佳）	低温（<15℃）硝化速率大幅下降
pH值	7.5-8.5	pH过低（<6.5）抑制硝化菌
污泥龄（SRT）	>15天	泥龄过短，硝化菌无法富集
有毒物质	—	重金属、高盐分等抑制硝化菌

解决方案：

• 调整曝气量，确保DO充足但不过高（避免影响反硝化）。

• 冬季采用保温措施或投加耐低温硝化菌。

• 补充碱度（如NaHCO₃），维持pH稳定。

3. 反硝化效率低

反硝化（硝酸盐→氮气）需缺氧环境和充足碳源，常见问题：

• 回流比不当（内回流建议200%-400%），过高会带入过多DO，破坏缺氧环境。

• 碳源不足（BOD₅/TN<4），导致反硝化菌无法充分脱氮。

• DO过高（>0.5 mg/L）抑制反硝化菌活性。

解决方案：

• 投加外加碳源（如乙酸钠、甲醇）补充BOD。

• 优化回流比，避免DO干扰。

• 采用分段进水，提高碳源利用率。

4. 药剂投加过量

• 聚丙烯酰胺（PAM）等含有机氮的药剂过量投加，可能增加出水总氮。

• 解决方案：优化药剂投加量，改用低氮型絮凝剂。

二、予州化工的优化建议

1. 强化预处理：对难降解有机氮采用臭氧催化氧化或水解酸化。

2. 精准控制参数：实时监测DO、pH、回流比，结合在线仪表动态调整。

3. 碳源优化：根据水质选择性价比高的碳源（如葡萄糖、乙酸钠）。

4. 污泥管理：定期排泥，维持合理MLSS（3000-5000 mg/L）和污泥龄。

     总氮去除需系统分析各环节，予州化工提供定制化解决方案，助力污水达标排放！