聚合氯化铝、聚氯化铝、碱式聚合氯化铝，聚丙烯酰胺、阳离子聚丙烯酰胺、阴离子聚丙烯酰胺、非离子聚丙烯酰胺、聚合硫酸铁
焦化厂废水除氟剂，出口除氟剂
焦化厂废水中氟化物（F⁻）的去除需要结合水质特点选择合适的除氟剂及工艺。焦化废水成分复杂，除氟外还含有高浓度COD、氨氮、氰化物、酚类等污染物，因此除氟过程需考虑多污染物协同处理或分步处理。以下是常用的除氟剂及技术方案：
一、化学沉淀法（常用除氟剂）
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钙盐沉淀法
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药剂：石灰（CaO）、氯化钙（CaCl₂）、氢氧化钙（Ca(OH)₂）。
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原理：生成氟化钙（CaF₂）沉淀，理论残余氟浓度可降至8~10 mg/L（需过量投加）。
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适用条件：pH 8~10，需配合絮凝剂（如PAC、PAM）提高沉降效果。
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缺点：泥渣量大，氟化物残留可能不达标（需后续深度处理）。
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铝盐/铁盐混凝剂
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药剂：聚合氯化铝（PAC）、硫酸铝（Al₂(SO₄)₃）、聚合硫酸铁（PFS）。
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原理：铝/铁离子与氟形成络合物或被氢氧化物絮体吸附共沉淀。
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适用条件：pH 6~7，适合低浓度氟废水（<20 mg/L），常作为辅助手段。
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镁盐法
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药剂：磷酸氢镁（MgHPO₄）、氯化镁（MgCl₂）。
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原理：生成MgF₂或Mg₂FPO₄沉淀，适用于高氟废水。
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优点：沉淀物溶解度低于CaF₂，但成本较高。
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二、吸附法（深度处理）
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活性氧化铝
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高比表面积，通过离子交换吸附氟，需调节pH至5.5~6.5，再生周期短。
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稀土类吸附剂
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如镧、铈改性材料（如La₂O₃负载活性炭），吸附容量高，但成本昂贵。
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工业副产物吸附剂
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赤泥、粉煤灰等经改性后可用于低成本吸附，但效率较低。
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三、其他深度处理技术
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反渗透（RO）/电渗析
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适用于高盐废水，可同步除氟及其他离子，但膜易污染、运行成本高。
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电凝聚法
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通过铝/铁电极电解产生絮体吸附氟，适合小水量处理。
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四、焦化废水除氟工艺建议
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分步处理流程
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预处理（除油、氰、酚）→ 生化处理（A/O工艺）→ 化学沉淀（钙盐+铝盐）→ 吸附/膜处理（达标排放）-
注意：若氟浓度>30 mg/L，建议在生化前增加沉淀步骤，避免抑制微生物活性。
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药剂选择
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经济型：石灰+PAC组合，配合PAM絮凝。
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高标准要求：钙盐沉淀后接活性氧化铝吸附，确保氟<1 mg/L。
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污泥处理
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氟化钙污泥属危险废物（HW32），需按法规处置。
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五、注意事项
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水质分析：先测定氟化物形态（游离F⁻或络合态）及共存污染物（如高浓度硫酸盐会影响钙盐效果）。
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pH控制：不同药剂需严格调节pH（如钙盐pH>10时可能返溶）。
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工程案例：参考山西某焦化厂采用“石灰+PAC+活性氧化铝”组合工艺，氟化物从50 mg/L降至0.8 mg/L。
如需更具体的工艺参数或药剂投加量计算，可提供废水详细水质数据（如pH、氟浓度、COD等）进一步优化方案。
